波峰焊的操作員要時常對機器進行維護和保養(yǎng)，以確保人員及設備安全、正常運行以及產(chǎn)品品質(zhì)，減少設備故障，避免事故的發(fā)生。所以操作員必需要做到以下幾點:

　　1、設備必須經(jīng)常保持熱風、冷卻、傳輸、波峰等電機外殼的清潔，以利于散熱;

　　2、定期檢查錫爐、預熱器中加熱器的連接情況，如發(fā)現(xiàn)松動、接觸不良、絕緣老化等現(xiàn)象應分別予以緊固、清理、更換;應經(jīng)常檢查設備接地是否良好;

　　3、在出現(xiàn)情況時電源總開關的開閉應先停止錫爐、預熱和波峰等大電流負載后才能進行;

　　4、波峰電機未旋轉(zhuǎn)時，禁止手動調(diào)速，以防損壞調(diào)速機構;熔化焊料及往錫爐加入高溫液態(tài)焊料過程中，需戴必要的防護用品，以防燙傷;

　　5、各傳動部分應保持良好潤滑，除角度調(diào)整機構可用普通潤滑脂外，其余均應用高溫油脂潤滑;

　　6、定期檢查波峰電機潤滑及運轉(zhuǎn)情況，確保其正常運行;錫爐噴嘴每星期清理一次，以免因雜物堵死噴嘴而影響波峰平穩(wěn)度;

　　波峰焊 日點檢

　　橫移氣缸是否暢通,檢查助焊劑罩過濾網(wǎng)并清除多余的助焊劑殘留物,助焊劑過濾網(wǎng)每周用天那水清洗一次, 周要對抽風罩內(nèi)進行清潔,檢查噴霧系統(tǒng)噴霧是否均勻。噴頭每天要清洗，其方法是較小的助焊劑筒內(nèi)加入酒精，打開球閥，關閉較大的助焊劑筒的球閥，啟動噴霧5-10分鐘即可,每周將噴頭摘下，浸泡在天那水中兩小時即可,檢查錫爐氧化黑粉、氧化渣是否過多

　　1. 為減少錫爐內(nèi)氧化物的產(chǎn)生，可在錫爐內(nèi)添加防氧化油、豆油、非氧化合金等

　　2. 設備每運行1小時，應檢查一次錫爐氧化黑粉的數(shù)量，并用湯漏將錫渣撈出

　　3. 檢查波峰焊平波是否平穩(wěn)，200H徹底清洗錫爐一次

　　4. 錫槽內(nèi)的氧化物堆積過多，會引起波封不穩(wěn)、錫槽冒泡，甚至馬達停轉(zhuǎn)等問題

　　5. 此時可以松開固定噴口的螺絲，將噴口拆下，撈去噴口內(nèi)部的錫渣即可

　　6. 錫槽內(nèi)的焊錫在使用數(shù)月后，合金成分會發(fā)生變化，影響了焊接質(zhì)量，此時應更換焊錫注意事項

　　嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作本設備 ,設備開機前必須檢查傳輸鏈條上是否有雜物,設備運轉(zhuǎn)中要隨時檢查傳送鏈條上是否有卡鏈現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)卡鏈要及時處理,設備運轉(zhuǎn)中要監(jiān)控設備其他部件有無異常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,設備停止運行后，要對設備進行5S整理,絕對不能將助焊劑滴入預熱箱、錫爐、電箱和其他有高溫的地方

　　這樣容易引發(fā)火災每天開機前應檢查錫爐中焊錫的量，保證焊錫夠用,嚴禁在關機前加錫，這樣容易在下次開機時產(chǎn)生爆錫現(xiàn)象注意保持電箱內(nèi)部清潔，以免造成電氣事故,在調(diào)整波峰焊高度時，應按下“急?！卑粹o，保護好現(xiàn)場，通知相關人員維修。